武汉通仁自动化(图)-带定心功能同步轮-鄂州同步轮

同步轮由于其特点，在工业自动化领域被广泛应用于许多行业，但很多人为什么同步轮的使用这么广泛呢? 下面一起来了解下使用同步轮的优点

1、同步车安装调试方便快捷，节约时间和效率，有效节约3—5倍工时，且无需额外开孔拉键槽;

2、同步轮的物理自动锁紧凸台设计能有效避免隐藏公差的损坏，在间隙或公差误差较大时自动锁紧;

3、同步轮表面防锈性能好，经过盐雾发黑防锈处理;

4、同步轮生产马上买。

5、同步轮具有节约时间、有效避免传统公差和隐性损坏的特点;

6、同步车可以实现无缝无键联轴器;

7、同步轮具有高精度的动力传递扭矩，因此无需担心松动、传递精度和间隙问题;

8、调谐车经调质后，经研磨处理，光泽、弹性好，均制成袋密封包装;

9、同步轮的使用可使企业生产中的综合效益增加40厘米以上。

同步轮的工作原理

同步带轮传动由内周面设有等间隔齿的环形带和具有对应齿的带轮构成，运转时齿与带轮的齿槽啮合来传递运动和动力。 是综合了皮带传动、链传动、齿轮传动三种传动各自优点的新型皮带传动。 同步带轮是低速高扭矩传动部件，综合了带传动、链传动、齿轮传动的各种优点，通过同步带的齿和带轮的带槽啮合来传递动力。

同步轮，准确的传动，工作时不用担心滑动带来的烦恼，具有比较稳定的传动速度：同步轮的同步带轮传动工作效率非常高，可以达到95%以上! 效果明显的也是节能方面。 同步带轮的维修方面非常方便，无需人工使用润滑，维修费用相对较低; 汽车的同步轮速度比区域大。

同步带带型选型就是根据同步带所需要传递的负载功率及主动轮转速选择合适的同步带齿型及节距，不同节距齿型的同步带其单位宽度所能够传递的功率是不同的，同一规格的同步带在不同的转速下所能够传递的功率也不同。为了方便用户正确地选用同步带,制造商对不同类型、不同节距的同步带在不同转速下能够传递的功率制成图表，用户可以根据图表接选用合适的同步带类型和节距。

圆弧齿同步带轮传动类型

1)圆弧圆柱齿轮分为单弧齿轮和双弧齿轮

2)单圆弧齿同步带轮的接触线强度比同条件的渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。

3）弧形齿轮通常采用软齿面或中硬齿面，选择硬齿面时一般采用矮齿。弧形齿轮传动的设计步骤。

1）简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等基本参数。如果中心距和模数是已知的，则可以绕过这一步骤。

2）几何设计测量：设计和测量齿轮的主要参数，并进行几何尺寸测量。

3) 强度检查。主要参数确定后，进行准确的齿接触强度和齿根弯曲强度检查。

4）如果检查结果不符合强度要求，可返回圆弧齿轮传动的特性。

1）组合圆弧齿同步传动先导齿传动，该值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。

2)相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。

3）对中心距变化的敏感度比渐开线大。加工时，对切齿的深度要求很高，不能进行轴向位移切削，并严格控制装配误差。单圆弧齿轮传动

小齿轮的凸齿廓在节圆外，齿廓中心在节圆上；大齿轮的凹齿廓在节圆内，齿廓园心略在节圆外。由于大齿轮的齿廓圆弧半径p2略大于小齿轮的齿廓半径p1，所以当两个齿廓到K点时，其共同法线按节点c计算，齿廓会接触，直接分离，但与之相邻的另一端的齿廓随之接触，即两个齿轮齿点先后沿啮合线接触。因此，圆弧齿轮两端表面的凹、凸齿廓只进行瞬间的齿接触。一对新的圆弧齿轮在理论上是瞬时点齿，所以非标同步带齿板传动常被称为圆弧点齿传动。齿形磨合后，事实上，齿廊沿齿高可以有相当长的线接触期。